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揚州市精卓試驗機械廠對研發的“智能、自動化常壓、環保、無水、高效、無廢氣排放丁基再生膠設備”介紹：常壓脫硫法是一種較經濟、低成本、高質量、高效率的節能減排低碳方法，這種新方法與動態脫硫具有明顯的性：
電磁加熱橡膠塑化機是一種環保節能、低成本、高質量、高效率的橡膠加工設備，采用該設備對橡膠脫硫加工與傳統的動態脫硫相比具有明顯的性：
一、通過電磁加熱直接對物料進行加熱處理，避免了傳統方法水、汽相變熱能轉換消耗，與動態法相比可節約能源30%左右。
二、由于熱源加熱均勻，該設備可以生產再生膠，提高再生膠質量和產品附加值，為我國再生膠行業提供大力技術支撐。
三、從生產工藝上*解決了廢水、廢氣等的二次污染問題，實現再生膠低碳制造、清潔化生產、綠色發展。
四、省去鍋爐、蒸汽發生器、尾氣凈化裝置以及油氣管道的投入，可以節省投資50%。
五、在常壓條件下生產，避免了在高壓條件下造成的安全隱患，真正實現了高效安全生產。
六、使用電磁加熱橡膠塑化機可實現連續生產，改變了傳統再生膠間歇生產的歷史。為下一步廢舊輪胎全自動流水線生產再生膠及清潔生產打下了堅實的基礎。
七、提高了生產自動化程度，減輕勞動強度，改善了生產環境。
八、電磁加熱橡膠塑化機既可生產廢舊輪胎再生膠，又可生產丁基再生膠、三元乙丙再生膠、丁睛再生膠等、真正實現了一機多用。
九、提高了生產效率降低了生產成本具有明顯的經濟效益、社會效益和環境效益。
